王鋁分公司通過自動化改造率先實現(xiàn)國內(nèi)耐火原料自動化揀選
- 山東耐材王鋁分公司通過揀選工藝系統(tǒng)自動化升級改造，大幅度降低了勞動強度，提高了工作效率，成為國內(nèi)首家利用色選機進行自動揀選的耐材企業(yè)。
- 大理石地面，鋁合金門窗，鋼結(jié)構(gòu)廠房，中央空調(diào)……改造之后的王鋁分公司原料分廠熟料揀選崗位煥然一新。“改造之前，揀選工作純靠人工，料燙得手都起泡。改造后環(huán)境變舒適了，我們的勞動強度也降低了�！闭勂鸶脑烨昂蟮膶Ρ龋炝蠏x班班長邢姣姣高興地說。
- 此次揀選工藝系統(tǒng)改造升級共改擴建廠房1500平方米，采用PLC及視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)全部設(shè)備的遠程控制，選用國際先進的自動色選機，通過色譜技術(shù)實現(xiàn)了對焦寶石的自動揀選。 該改造項目歷時近4個月，共建成3條自動化揀選線。試運行以來，3條線每小時揀選熟料55噸以上，都達到設(shè)計產(chǎn)能。
- “這項技術(shù)原來應(yīng)用于糧食、茶葉的分級揀選，我們進行考察后，認(rèn)為完全可以用于耐材熟料的揀選�！蓖蹁X分公司原料分廠廠長項樹梁介紹，此項改造，在耐火原料行業(yè)分揀領(lǐng)域填補了空白，實現(xiàn)了質(zhì)的提升。
- 項目改造后，整個揀選工藝系統(tǒng)減少員工42人，同時改造后采用干法生產(chǎn)，減少粉體烘干環(huán)節(jié)，可降低粉體烘干成本45萬/年，實現(xiàn)了綜合成本的大幅度降低。另外，原料揀選精度可達到97%，原料產(chǎn)品的雜質(zhì)率大幅降低，鞏固了“焦寶石王牌”的稱號。
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